Системы САДКО+

Системы автоматизированного дистанционного контроля (серия «САДКО+») предназначены для коммерческого учета и оперативного мониторинга важных технологических параметров жидкостей во время хранения, транспортировки или переработки.

Основные задачи и функции

• измерение и расчет параметров учета жидкостей, важных технологических параметров (текущие значения уровня, температуры, плотности, объема, объема приведенного до стандартной температуры 15/20 °С, избыточного давления, массы продукта в резервуаре, скорости изменения уровня/объема/массы продукта, прогнозируемое значение длительности товарной операции, температура продукта в точках по высоте резервуара/средняя температура жидкой и паровой фаз продукта - при наличии, объем и масса продукта в группе резервуаров, свободный объем в резервуаре/парке и т.п. ).

• индикация появления и уровня подтоварной воды или уровня разделения несмешиваемых сред

• звуковая и визуальная сигнализация при достижении заданных докритических или критических параметров продукта во время хранения или в ходе технологического процесса (превышение уровня, предельного давления или нарушения температурного режима, параметров режима «спокойствия»);

• интеграция с АСУП и АСУТП – обмен необходимой информацией с внешними потребителями с использованием защищенных интерфейсов и разграничением прав доступа

• формирование отчетов заданного содержания/формата - на дату/время или за период касательно обращения и остатков продукта в резервуаре/группе/парке, ретроспективных отчетов об отдельных технологических параметрах и событиях.

Примеры и области применения

Решения на базе «САДКО+» используются в нефтегазовой, энергетической, транспортной, пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности. Системы широко внедрены для контроля жидких энергоносителей при их хранении, транспортировке и распространении, в частности нефтепродуктов: нефти, мазута, бензинов и дизельных топлив, керосина, сжиженных углеводородных газов и т.д. Оборудование широко используется в аграрной, перерабатывающей отраслях промышленности для контроля пищевой продукции, в частности растительных масел, мелассы, очищенной воды, биодизеля или сжиженного газа, используемого в технологических процессах отопления или сушки продуктов.

Системы также могут применяться для контроля агрессивных жидкостей, например растворов химически активных веществ (кислот, их растворов, аммиака под давлением). Кроме береговых узловых терминалов перегрузки и хранения наливных грузов системы могут использоваться на судах/кораблях для контроля жидких грузов, управления балластом, сбора данных по потреблению топлив и других жидкостей, контроля других параметров судов. Системы могут использоваться с любыми жидкостями, не вызывающими налипание на зонде, в том числе агрессивными как в резервуарах, так и в открытых водоемах/емкостях.

Преимущества использования

• высокая точность и воспроизводимость результатов измерений;

• искробезопасное выполнение оборудования обеспечивает высокий уровень безопасности при использовании с легковоспламеняющимися продуктами во взрывоопасных зонах;

• нечувствительность к изменениям параметров продукта и внешней среды (изменение температуры окружающей среды, существенные изменения плотности продукта);

• возможность использования дополнительных источников измерительной информации для повышения надежности и точности измерений;

• оборудование и программное обеспечение запатентованы, сертифицированы, отвечают действующим национальным стандартам;

• надежность системы и высокий уровень ремонтопригодности, простоты обслуживания обеспечиваются современным уровнем аппаратного и программного обеспечения, отсутствием подвижных частей и простотой конструкций, структурой системы с типовыми элементами замены собственного производства;

• возможность предоставления данных о результатах измерений и расчетов другим системам для решения специальных задач Заказчиков;

• системы могут быть настроены (или доработаны) в соответствии с требованиями Заказчика, интегрированы в существующие системы управления технологическими операциями.

Общее описание

Системы «САДКО+» непрерывно 24x7 производят измерение множества параметров продуктов в резервуарных парках. Актуальная информация о параметрах хранения жидкостей необходима для текущего или аварийного мониторинга состояния объекта, предупреждения возникновения аварийных ситуаций и безопасности технологических процессов в целом. С другой стороны, информация об имеющихся ресурсах, истории изменения параметров используется для анализа процессов, оперативного принятия управленческих решений, прогнозирования и повышения экономической эффективности. Системы обеспечивают высокий уровень надежности и точности за счет использования современных элементов и архитектуры, постоянного усовершенствования на базе многолетнего опыта изготовления, эксплуатации и поддержки предприятиями группы компаний «АМИКО» на протяжении более 30 лет.

В состав систем входят датчики первичной информации ДПИ (уровень, давление, температура, и т.д.), щиты сопряжения ЩС – устройства для централизованного сбора информации от подключенных с помощью кабельных линий первичных датчиков и консоль К (или промышленный компьютер), управляющий процессом сбора и обработки полученной информации, выполняет необходимые вычисления и отображения результатов измерения, сигнализацию о важных событиях. Доступна опция дублирования отображения операторской информации на других рабочих станциях для удобства, расширения круга информированных лиц для повышения общего уровня безопасности.

Системы имеют широкие возможности масштабирования и интеграции как на технологическом (по расширению количества измерительных каналов в пределах отдельного предприятия/группы) так и информационном уровнях. Системы могут включаться в информационные сети предприятия для интеграции в информационные или технологические системы (интеграция с АСУП, АСУТП, СРВЧС). Информация может быть обобщена согласно требованиям Заказчиков: в рамках структурного подразделения объекта или масштаба холдинга, отдельного региона и т.п.

Программное обеспечение (ПО) «САДКО+» выполняет управление техническими средствами, производит расчет промежуточных параметров и регистрацию результатов измерений и событий, отображение измерительной информации пользователям и формирование отчетов.

Базовое программное обеспечение имеет несколько вариантов пользовательского интерфейса в зависимости от особенностей использования.

Специализированные варианты программного обеспечения (в том числе интерфейсы и мнемосхемы) могут быть разработаны по отдельному техническому заданию.

Информация о контролируемых параметрах, состоянии оборудования, отдельных событиях регистрируется и может храниться в локальной или удаленной базе данных с ограниченным доступом. Отчеты о состоянии резервуаров/парков формируются в нужной форме и по разным критериям (например, для заданного периода и отдельного класса продукта) и при необходимости могут направляться к требуемым потребителям.

Системы выполняют звуковое и визуальное оповещение операторов/руководителей подразделений о важных параметрах безопасности, достижениях критических или докритических значений технологических параметров. Это значительно повышает общую степень информированности и безопасности, снижает вероятность ошибок и аварий. В частности, система сигнализирует о несанкционированных изменениях уровня продуктов в резервуарах своевременно предупреждая о возможных истоках или перетоках продуктов, последствия которых могут наносить существенный экономический и/или экологический ущерб.

Основные технические характеристики

Опции и дополнительные возможности

• измерение избыточного давления для мониторинга и учета влияния и расчета массы паров сжиженного газа;

• модификация программного обеспечения согласована техническим заданием Заказчика (реализация дополнительных/альтернативных алгоритмов расчетных схем, расчеты и отображение дополнительных параметров – например расчет соотношения пропан/бутан, октанового числа для СУГ)

• доработка интерфейсов представления информации оператору по требованию Заказчика, разработка мнемосхем и т.п.;

• дублирование результатов измерения и журналов к удаленной базе данных, предоставление доступа к результатам измерения сторонним приложениям/автоматизированным системам;

• разработка шаблонов и формирование отчетов по требованиям Заказчика, автоматизация формирования отчетов.