Системи САДКО+

Системи автоматизованого дистанційного контролю (серія «САДКО+») призначені для комерційного обліку та оперативного моніторингу важливих технологічних параметрів рідин під час їх зберігання, транспортування або переробки.

Основні завдання та функції

• вимірювання та розрахунки параметрів обліку рідин, важливих технологічних параметрів (поточні значення рівня, температури, густини, об’єму, об’єму зведеного до стандартної температури 15/20 °С, надлишкового тиску, маси продукту у резервуарі, швидкості зміни рівня/об’єму/маси продукту, прогнозні значення тривалості товарної операції; температура продукту у точках по висоті резервуару/середня температура рідкої та парової фаз продукту - за наявності; об’єм та маса продукту у групі резервуарів; вільний об’єм у резервуарі/парку тощо).

• індикація появи та рівня підтоварної води або рівня поділу незмішуваних середовищ;

• звукова та візуальна сигналізація при досягненні заданих докритичних або критичних параметрів продукту під час зберігання або у ході технологічного процесу (перевищення рівня, граничного тиску або порушення температурного режиму, параметрів режиму «спокою»);

• інтеграція з АСУП та АСУТП - обмін необхідною інформацією із зовнішніми споживачами із використанням захищених інтерфейсів та розмежуванням прав доступу;

• формування звітів заданого змісту/формату - на дату/час або за період стосовно обігу та залишків продукту у резервуарі/групі/парку, ретроспективних звітів про окремі технологічні параметри та події.

Приклади та галузі застосування

Рішення на базі «САДКО+» використовуються у нафтогазовій, енергетичній, транспортній, харчовій та переробній галузях промисловості. Системи широко впроваджені для контролю рідких енергоносіїв під час їх зберігання, транспортування та розповсюдження, зокрема нафтопродуктів: нафти, мазуту, бензинів та дизельних палив, гасу, скраплених вуглеводневих газів тощо. Обладнання широко використовується в аграрній, переробній галузях промисловості для контролю харчової продукції, зокрема рослинних олій, меляси, очищеної води, біодизеля або скрапленого газу що використовується у технологічних процесах опалення або сушіння продуктів.

Системи також можуть застосовуватися для контролю агресивних рідин, наприклад розчинів хімічно-активних речовин (кислот, їх розчинів, аміаку під тиском). Окрім берегових вузлових терміналів перевантаження та зберігання наливних вантажів, системи можуть використовуватись на суднах/кораблях задля контролю рідких вантажів, управління баластом, збору даних щодо споживання палив та інших рідин, контролю інших параметрів суден. Системи можуть використовуватися із будь-якими рідинами, що не викликають налипання на зонді, у тому числі агресивними як у резервуарах так і відкритих водоймах.

Переваги використання

• висока точність та відтворюваність результатів вимірювань;

• іскробезпечне виконання обладнання забезпечує високий рівень безпеки при використанні з легкозаймистими продуктами у вибухонебезпечних зонах;

• нечутливість до змін параметрів продукту та зовнішнього середовища (змін температури навколишнього середовища, суттєвих змін густини продукту);

• можливість використання додаткових джерел вимірювальної інформації для підвищення надійності та точності вимірювань;

• обладнання та програмне забезпечення запатентовані, сертифіковані, відповідають чинним національним стандартам;

• надійність системи та високий рівень ремонтопридатності, простоти обслуговування забезпечуються сучасним рівнем апаратного та програмного забезпечення, відсутністю рухомих частин та простотою конструкцій, структурою системи з типовими елементами заміни власного виробництва;

• можливість надання даних про результати вимірювань та розрахунків іншим системам для вирішення спеціальних завдань Замовників;

Загальний опис

Системи «САДКО+» безперервно 24x7 виконують вимірювання множини параметрів продуктів у резервуарних парках. Актуальна інформація про параметри зберігання рідин необхідна для поточного або аварійного моніторингу стану об’єкту, попередження виникнення аварійних ситуацій та безпеки технологічних процесів в цілому. З іншого боку інформація про наявні ресурси, історію зміни параметрів використовується для аналізу процесів, оперативного прийняття управлінських рішень, прогнозування та загального підвищення економічної ефективності. Системи забезпечують високий рівень надійності та точності за рахунок використання сучасних елементів та архітектури, постійного удосконалення на базі багаторічного досвіду виготовлення, експлуатації та підтримки впродовж більш ніж 30 років підприємствами ГК «АМІКО».

До складу систем входять датчики первинної інформації ДПІ (рівень, тиск, температура, і т. ін.), щити сполучення ЩС - пристрої для централізованого збору інформації від під’єднаних за допомогою кабельних ліній первинних датчиків та консоль К (або промисловий комп’ютер), що керує процесом збору та обробки отриманої інформації, виконує необхідні обчислення та відображення результатів вимірювання, сигналізацію про важливі події. Доступна опція дублювання відображення операторської інформації на інших робочих станціях для зручності, розширення кола інформованих осіб для підвищення загального рівня безпеки.

Системи мають широкі можливості щодо масштабування та інтеграції як на технологічному (щодо розширення кількості вимірювальних каналів в межах окремого підприємства/групи) так і інформаційному рівнях. Системи можуть включатися до інформаційних мереж підприємства для інтеграції у інформаційні або технологічні системи підприємства (інтеграція з АСУП, АСУТП, СРВНС). Інформація може бути узагальнена згідно до вимог Замовників: у рамках структурного підрозділу об’єкту чи у масштабі холдингу, окремого регіону і т.п.

Програмне забезпечення (ПЗ) «САДКО+» виконує управління технічними засобами, виконує розрахунок проміжних параметрів та реєстрацію результатів вимірювань і подій, відображення вимірювальної інформації користувачам та формування звітів.

Базове програмне забезпечення має декілька варіантів інтерфейсу користувача в залежності від особливостей використання.

Спеціалізовані варіанти програмного забезпечення (у тому числі інтерфейси та мнемосхеми) можуть бути розроблені за окремим технічним завданням.

Інформація про контрольовані параметри, стан обладнання, окремі події реєструється та може зберігатися у локальній або віддаленій базі даних з обмеженим доступом. Звіти про стан резервуарів/парків формуються у потрібній формі та за різними критеріями (наприклад, для заданого періоду та окремого класу продукту) та за необхідністю можуть направлятися до необхідних споживачів.

Системи виконують звукове та візуальне сповіщення операторів/керівників підрозділів про важливі параметри безпеки, досягнення критичних або докритичних значень технологічних параметрів. Це значно підвищує загальний рівень інформованості та безпеки, знижує вірогідність помилок та аварій. Зокрема, система сигналізує про несанкціоновані зміни рівня продуктів у резервуарах своєчасно попереджуючи про вірогідні витоки або перетікання продуктів, наслідки яких можуть завдавати суттєві економічні та/або екологічні збитки.

Технічні характеристики

Опції та додаткові можливості

• вимірювання надлишкового тиску для моніторингу та врахування впливу та розрахунку маси парів скрапленого газу;

• модифікація програмного забезпечення згідно до технічного завдання Замовника (реалізація додаткових/альтернативних алгоритмів розрахункових схем, розрахунки та відображення додаткових параметрів - наприклад розрахунку співвідношення пропан/бутан, октанового числа для СВГ);

• доробка інтерфейсів подання інформації оператору за вимогою Замовника, розробка мнемосхем тощо;

• дублювання результатів вимірювання та журналів до віддаленої бази даних, надання доступу до результатів вимірювання стороннім додаткам/автоматизованим системам;

• розробка шаблонів та формування звітів за вимогами Замовника, автоматизація формування звітів.